原価がどんぶり勘定の製造業へ。
エクセルで始める、製品別の原価
全体では黒字。だから細かくは見ていない。
——この状態がいちばん危ないのは、赤字の品目を黒字の品目が埋めていても、
誰も気づけないことです。
そして気づかないまま、その赤字品目に一番手をかけていることがあります。 忙しいのに儲からない会社の多くは、ここが原因です。
システムを入れる前に、エクセルでできます。 原価計算システムを入れても、現場が工数を入力しなければ正しい原価は出ません。 先に手で数品目だけ出してみると、何を測れば原価が出るかが分かり、 システムを選ぶ目も変わります。
手順は、6つです
1売上上位の5品目だけを、取り出す
全製品をやろうとすると、必ず途中で止まります。多品種少量の会社ほどそうです。まず売上の上位5品目。たいてい、この5つで売上のかなりの部分を占めています。ここだけ出せば、判断に必要な材料は揃います。
やること：直近1年の売上を品目別に並べて、上位5つを書き出す。それ以外は、いったん無視する
2材料費を、実際の歩留まりで見る
図面上の使用量ではなく、実際に投入した量で計算します。端材、切り粉、不良でやり直した分。これらは全部その品目の材料費です。ここを図面値で計算していると、原価が実際より安く出ます。
やること：購入量 ÷ 完成した個数 ＝ 1個あたりの実際の材料費。図面の理論値と比べて、差が大きい品目に印をつける
3加工時間を、1週間だけ測る
正確な工数管理は要りません。1週間、対象の5品目を作るときだけ時間を書き留めます。精度は粗くて構いません。「思ったより時間がかかっている」が分かれば、その時点で判断が変わります。
やること：作業日報に「品目・開始・終了」を書いてもらう。1週間で十分。それを時給に掛けて加工費にする
4段取り時間を、必ず別に数える
ここが、どんぶり勘定でいちばん抜けるところです。小ロットの品目は、段取りの比率が高くなります。加工時間だけで見て「短いから安い」と判断すると、実際は赤字ということが起きます。段取り2時間・加工30分の品目は、加工30分の仕事ではありません。
やること：段取り時間 ÷ そのロットの個数 ＝ 1個あたりの段取り費。ロットが小さいほど、この数字が跳ね上がる
5設備の費用を、動いた時間で割る
機械の減価償却、電気代、保全費。これらを全社で一括りにしていると、設備を多く使う品目が安く見えます。厳密な配賦は要りません。その機械の年間費用を、年間の稼働時間で割って「1時間あたりいくら」を出せば十分です。
やること：機械の年間費用 ÷ 年間稼働時間 ＝ 機械1時間あたりの費用。それを品目の加工時間に掛ける
6見積単価と並べて、差を見る
ここまでで、1個あたりの原価が出ます。それを実際の販売単価と並べます。この瞬間に、たいてい何かが見つかります。「主力だと思っていた品目が、いちばん薄かった」というのは、珍しい話ではありません。
やること：販売単価 － 原価 ＝ 1個あたりの利益。それに年間数量を掛けると、その品目が年間いくら稼いでいるかが出る
エクセルの表は、この形にします
列はこれだけで足ります。1品目1行です。
| A 品目名 | 売上上位の5つだけ |
|---|---|
| B 年間数量 | 1年で何個作ったか |
| C 材料費 | 購入量 ÷ 完成した個数（図面値ではなく実際の投入量） |
| D 加工費 | 加工時間 × 時給 |
| E 段取り費 | 段取り時間 × 時給 ÷ ロットの個数 |
| F 設備費 | 機械の1時間あたり費用 × 加工時間 |
| G 原価 | =C2+D2+E2+F2 |
| H 販売単価 | 実際に売っている単価 |
| I 1個の利益 | =H2-G2 |
| J 年間の利益 | =I2*B2 ← ここを大きい順に並べ替える |
数式は3つだけです。G列（足すだけ）、I列（引くだけ）、J列（掛けるだけ）。 関数は要りません。
⚠ 並べ替えるのはJ列（年間の利益）です。 I列（1個の利益）で並べると、「1個あたりは薄いが、数が出ている品目」を切ってしまいます。 逆に「1個あたりは厚いが年に数個」の品目を主力だと思い込むことも起きます。 見るのは率でも単価でもなく、年間で残る金額です。
⚠ E列（段取り費）とC列（歩留まり）を空欄にしないでください。 エクセルの原価表が実務で使われなくなるのは、たいていこの2つが抜けているからです。 材料費と加工費だけの表は、小ロットの品目を必ず安く見せます。
赤字の品目が見つかったら
すぐにやめる判断はしないでください。3つ確認します。
| 確認すること | なぜ |
|---|---|
| その品目をやめると、他の受注も失われないか | 抱き合わせで受けている場合、取引全体では黒字のことがあります |
| 値上げの余地はないか | 原価の根拠を示せれば、通ることがあります |
| 段取りや工程で、原価が下がらないか | ロットをまとめる、段取りを短縮する。作り方で変わります |
大事なのは、「知らずに赤字を続けている」状態から 「分かったうえで残している」状態に変えることです。 判断が同じでも、意味がまったく違います。
担当するのは
中小企業診断士（経済産業大臣登録）の吉田直樹が担当します。 製鋼プロセスの技術開発に6年、設備診断に20年携わりました。 東京電力・三菱重工・ホンダなど30社以上の設備を見てきました。
原価がどう積み上がるかを、帳簿ではなく現場で見てきました。 段取りが原価に効くこと、不良のやり直しがどこに乗るか、 設備の費用をどう見るか。机の上の理論としてではなく、実際の工程として分かります。 ご相談は代表がそのまま担当します。
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よくあるご質問
- 原価計算システムを入れるべきでしょうか？
- 先に、エクセルで数品目だけ試してみることをお勧めします。理由は2つあります。1つは、システムを入れても、現場が工数を入力しなければ正しい原価は出ないこと。もう1つは、実際に手で計算してみると「何を測れば原価が出るか」が分かり、システムを選ぶ目が変わることです。手計算で赤字品目が1つでも見つかれば、その時点で投資回収の見込みが立ちます。システムはそのあとで構いません。
- 全製品の原価を出すには、どのくらいかかりますか？
- 全製品を出す必要はありません。多品種少量の会社ほど、全部を精密に出そうとして途中で止まります。売上上位の5〜10品目で、たいてい売上の大半を占めます。まずそこだけ出せば、意思決定に必要な情報は揃います。上位10品目なら、材料費が分かっていれば数日で形になります。
- 工数を測っていないので、加工費が分かりません。
- 正確な工数がなくても始められます。1週間だけ、対象の品目を作るときにストップウォッチで測るか、作業日報に「何を何時間」を書いてもらう。それで概算が出ます。精度は粗くて構いません。「この品目は思ったより時間がかかっている」が分かれば、その時点で判断が変わります。精度を上げるのは、判断が変わってからで間に合います。
- 段取り時間や不良の分は、どう扱えばいいですか？
- ここが、どんぶり勘定でいちばん抜ける部分です。小ロットの品目は、段取り時間の比率が高くなります。加工時間だけを見て「短いから安く出せる」と判断すると、実際は赤字ということが起きます。不良も同じで、作り直した分の材料と時間は、その品目の原価です。最初から精密に配賦する必要はありませんが、「段取りが長い品目」「不良が出やすい品目」に印をつけておくだけでも見え方が変わります。
- 赤字の品目が見つかったら、やめるべきですか？
- 即断はしないでください。3つ確認します。①その品目をやめると、他の受注も一緒に失われないか ②値上げの余地はないか ③段取りや工程の見直しで原価が下がらないか。取引全体を見て赤字でないなら、あえて残す判断もあります。大事なのは「知らずに赤字を続けている」状態から「分かったうえで残している」状態に変えることです。
- 相談だけしたい場合も費用はかかりますか？
- 初回のご相談は60分無料です。オンラインでも対応しています。いまお使いの見積書や原価の資料をお持ちいただければ、何が抜けているかまではその場でお伝えできます。無理な勧誘はいたしません。
いまの見積書を、ご一緒に見ます
初回のご相談は60分無料です。オンラインでも対応しています。
お使いの見積書や原価の資料をお持ちいただければ、
何が抜けているかまではその場でお伝えできます。
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